Подложки DBC (Direct Bonded Copper)

DBC DBC технология Direct Bonded Copper
  • Верхнее описание

    Пл_DBC-DPC_AlO96-AlN_4950.JPGТехнология DBC (Direct Bond Copper) заключается в присоединении толстой медной фольги, толщиной от 0,125 до 0,700 мм к керамической подложке на основе оксида или нитрида алюминия. Высокие показатели адгезии обеспечиваются за счет эвтектической связи и взаимной диффузии молекул кислорода в зоне контакта меди с керамикой.

    DBC технология позволяет создавать платы с топологическим рисунком аналогично технологии травления печатных плат, при этом толстые медные проводники обеспечивают прекрасную токопроводность и теплоотвод от полупроводниковых силовых кристаллов, что необходимо для эффективного охлаждения компонентов электропитания.

    Подложки DBC могут работать в температурном диапазоне от -100 до 250° C, имеют способность выдерживать более высокие токи в сравнении с другими методами металлизации, такими как трафаретная печать или электрохимическое покрытие, и обеспечивают более высокую изоляцию напряжения (до нескольких тысяч вольт).

    Также, технология позволяет получать платы с переходными отверстиями.



    DBC bez fona.pngDBC spekanie bez fona.png

    Технология DBC состоит из следующих этапов:

    1. Преобразование керамической поверхности за счет ее окисления. Данный этап необходим исключительно для нитрида алюминия;
    2. Приведение медной фольги в контакт с керамической подложкой;
    3. Спекание медной фольги с керамической подложкой в специальных печах с контролируемым уровнем кислорода. В зоне контакта происходит диффузия кислорода и образование тонкого связующего слоя фольги и керамики.

    Технология изготовления плат с использованием DBC технологии состоит из следующих этапов:

    1.    Спекание медной фольги и керамической подложки;
    2.    Нанесение резиста;
    3.    Экспонирование и проявление резиста;
    4.    Химическое травление топологического рисунка;
    5.    Лазерное скрайбирование;
    6.    Окончательное травление меди;
    7.    Удаление слоя резиста;
    8.    Формирование финишного покрытия. В качестве финишного покрытия используются слои химического никеля и золота, HASL и др.

  • Таблица характеристик
    Общие характеристики

    Характеристика

    Значение

    Содержание основного вещества, %

    99,00

    Прочность при статическом изгибе, МПа

    193,90

    Удельное объемное электрическое сопротивление (при 25 оС), Ом•см

    40,00 ∙ 1014

    Тангенс угла потерь (диапазон частот 8-10 ГГц)

    1,50 ∙ 10-4

    Диэлектрическая проницаемость (диапазон частот 8-10 ГГц)

    7,30

    ТКЛР (∙ 10-7 1/оС) в интервале температур, оС

    20 - 200

    59,00

    20 - 500

    70,00

    20 - 900

    77,00

    20 - 1000

    80,00

    Пористость, %

    0,07

    Теплопроводность (при 20 оС), Вт/м ∙ град

    21,00

    Эквивалентная теплопроводность, Вт/м ∙ град

    209,50

    Напряжение пробоя, кВ

    15,00



    Характеристики токопроводящих дорожек

    Толщина меди, мм

    Расстояние между проводниками, мм

    Ширина проводников, мм

    Тип.

    Мин.

    Тип.

    Мин

    0,127

    0,30

    0,25

    0,30

    0,25

    0,20

    0,50

    0,40

    0,50

    0,40

    0,25

    0,60

    0,50

    0,60

    0,50

    0,30

    0,70

    0,50

    0,70

    0,50

    0,40

    0,80

    0,60

    0,80

    0,60

    0,50

    0,90

    0,70

    0,90

    0,70



    Используемые типы керамики


    Параметр

    Значение

    Материал подложки

    Al2O3 (96%), AlN

    Максимальный размер подложки, мм

    138 х 188

    Толщина подложки, мм

    0,25; 0,38; 0,5; 0,635; 0,76; 1

    Тангенс потерь (250 oС/1 МГц)

    ≤ 3 ∙ 10-4

    Теплопроводность Вт/(м ∙ K)

    > 24

    Диэлектрическая сила

    > 14

    Диэлектрическая постоянная (250oС/1МГц)

    ≤ 9,4


    Допустимые толщины (керамика-проводник)

    Для Al2O3

    Толщина керамики, мкм

    Толщина медного слоя, мкм

    0,127

    0,20

    0,25

    0,30

    0,40

    0,25

    -

    -

    0,32

    -

    0,38

    -

    0,50

    0,63

    0,76

    1,00


    Для AlN


    Толщина керамики, мкм

    Толщина медного слоя, мкм

    0,127

    0,20

    0,25

    0,30

    0,40

    0,50

    0,25

    -

    -

    0,38

    -

    -

    0,63

    1,00


    Характеристики медного покрытия


    Параметр

    Значение

    Теплопроводность Вт/(м•K)

    385

    Толщина, мм

    0,07 – 0,4...0,3±0,015

    Химический состав, %

    99,99

    Усилие отрыва, N/мм

    >6

    Рабочая температура, ℃

    от -55 до +850

    Шероховатость поверхности Ra, мкм

    ≤ 3

    Дефекты травления, мкм

    ≤ 30



  • Нижнее описание
    • термоэлектрические модули и элементы Пельтье;
    • силовые интегральные схемы;
    • СВЧ приборы;
    • силовые двигатели электровозов;
    • медицинское оборудование;
    • различные мощные полупроводниковые приборы и их корпусирование;
    • автоэлектроника;
    • прочие изделия.
Подложки DBC (Direct Bonded Copper)